BYDN系例帶式精濃缺水混合式機
一、機器設備筒介
BYNT題材帶式濃縮液脫水過濾合一機是種產品收集和條件環境整治的固液剝離 機械,在廣泛玩家中達到了保持一致肯定。帶式提液脫水處理一體式機具有廣泛性廣泛用于造紙業、是由化工環保、調味品、棉紡織、煤廠、化工金屬材料、礦山公司企業等企業公司企業的企業廢水整理工藝和省會城市整理廠行成的活性污泥完成物理過濾。
二、結構的特質
1、濾帶自主漲緊、自主一輩子
2、高能耗低,動用使用期長
3、脫水烘干率高,泥餅含固率高
4、利于于服務管理,維修培訓利于
5、躁音低,普通機械的藥劑運用量少
三、機械設備機械性能及基本原料
1、系統耐磨性
款型
整理力量
壓料氨水濃度
噴料溶液濃度
濾帶長寬比
濾帶開機運行時速(m/min)
濾帶拉力
氧氣源負荷
沖泡出水量
清洗陰道水位
轉動電機功率
外貌的尺寸
BYNT-1000
1-8
0.1-5
15-30
1000
1-8
6
0.7
>5
0.45
2.2+0.75
5000*1380*2100
BYNT-1500
8-15
1500
1-8
6
0.7
>8
0.45
3+1.5
6400*1880*2450
BYNT-2000
15-30
2000
1-8
6
0.7
>10
0.45
4+1.5
6400*2300*2450
BYNT-2500
30-45
2500
1-10
6
0.7
>12
0.45
5.5+1.5
6400*2800*2450
BYNT-3000
45-60
3000
1-10
6
0.7
>15
0.45
5.5+1.5
6400*3500*2450
(m3/h)
(%)
(%)
(mm)
(KN/m)
(Mpa)
(m3/h)
(Mpa)
(kw)
長*寬*高(mm)
名稱大全
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配件上的
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在材質
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壓
濾
機
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機架
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不銹鋼板或高碳鋼鋁合金焊接方法
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傳動齒輪輥、緩沖托輥、導輥
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焊接鋼管壁厚δ10mm,A3鋼無接縫管,外壁掛膠10mm
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驅動包同步電機
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磁感應調節低速機
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過濾芯
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聚氨酯干網
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連網接洗手盆
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不銹鋼材料點焊,δ=2㎜
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下網接洗手盆
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不銹鋼圓管對焊,δ=2㎜
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上、下網沖洗器接廚房水槽
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不銹鋼管焊接加工,δ=2㎜
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漲緊液壓缸
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鉿合金?80×150
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調偏汽缸
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鋁制品?63×150
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濃
縮
機
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過濾芯
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聚氨酯干網
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機架
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A3板材電弧焊接
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傳送輥、調偏輥、導輥
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焊接鋼管壁厚δ10mm,A3鋼無縫對接管,外表掛膠10mm
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過濾芯
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聚氨酯干網
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接廚房水槽
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不銹鋼圓管手工焊接,δ=2㎜
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驅動安裝同步電機
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電滋調壓加速機
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四、專用設備格局
帶式萃取甩干烘干成大廳觸摸一體機屬于機架、摩擦力甩干烘干段、壓榨段、泥耙、動力器、濾帶拆洗器、濾帶漲緊器、濾帶跟蹤軟件及糾偏平臺、濾液抽取盤及排自來水排水管管、內部的電線電路及排水管等,徹底選用耐磨性耐灼傷物料,以保證系統長期限穩定的加載。
1、厭氧顆粒污泥混及送料安裝。由廢水混后罐或空態混后器與送料兩區域分解成。貨品與斜板沉淀池劑經混后有效體現后流至送進料倉在送進料倉將貨品全鋪于高濃機的濾帶電池。
2、漲緊安全裝置。漲緊控制系統的的功效是由上、下張緊輥和張緊液壓泵、調壓表閥等組成了。濾帶拉伸應變可在50—78N/cm領域內開展改變。上、下濾帶拉伸應變可主要調壓。
3、機械傳動提升裝置。本智能機型濾帶轉動使用擺線減速機和電磁波調節同步電機聯合調節。使用手動抑制調節帶前進快速為1—10米/分,日常快速般為2—3米/分。
4、調偏平衡裝置。調偏裝置設備有調偏輥和調節氣門、調壓表、閥及濾帶調節控閥等組合。
5、過濾系統設計壓榨系統設計。過濾清潔壓榨裝置由上、下濾帶、地心引力脫水情況等段、 “ S”形壓榨段等組合而成。“S”形壓榨段由多個個有差異 截面積不低于脫水情況等輥筒組合而成,在濾帶拉力功效下,使之做“S”形的包繞滾壓,輥筒截面積不低于由大開始變小,確立一定的的壓強梯度方向,使之污泥干化備受由壓強開始增大了的壓榨歷程。
6、清掃沖洗傳動裝置。情況呢平衡裝置由噴咀、擋水硫化橡膠板等分為。撥通情況呢高壓泵(心理壓力≥0.4Mpa)就可以了多次情況呢濾帶。當噴咀接受泥里懸物和污染物空氣能管道堵塞時,應時實將噴咀上污染物清楚掉。
7、卸料試驗裝置。由刀架、刮刀板、卸料輥、鎖緊板彈簧等根據。
8、機架。由碳素鋼及鋁合金形鋼對焊而成,外刷防腐施工漆。
他們將規范標準依據規范標準通過零組件的生產,確保安全無常見問題后再通過拆裝;在儀器生產拆裝方式中我們可馬上派員來我大公司基于委托合同合同條款通過檢查報告。
在的機械設備完全零構件在我服裝廠安裝完了后,將對整個機械設備開展國際航空件轉檢測,國際航空件轉精力多數于8每小時,大家將消息通知裝修業主來我集團和己方定期定期檢查考生一切開展定期檢查,并開立國際航空件轉檢測通知單,備考的機械設備的發運。
每臺生產設備出貨前都經過檢測耐壓試驗符合標準,并附有軟件符合標準證和控制操作指南。
(1)裝置設備前完成輕載沖擊試驗
負載耐壓試驗是在濾帶設置的本職工作加速度和負擔下實現,接連運行的時長更多于8小的時候;加測項目方式:
全面檢查輥子水平線傾斜角度、電氣公司系統軟件循壞操作的;
排查急停元器件封裝、組合件機器設備的運動及安全準確性,自動體系累計實操;
進行檢查程序動作圖片的靈巧、精準和可信度性;
檢杳氣動式系統軟件的封嚴性;
審核濾帶偏移量、電接地電阻值功率 、濾帶電阻值功率、濾帶線車速
(2)系統在濾帶速率和張度水平下,接連行駛8鐘頭,實行現象功率因數補償可靠性試驗:
自測軸套室溫和溫暖上升(在機械設備使用8每小時后可以衡量軸套南側室溫)
貨位含水量率
機械設備產生意識
產品的耗充電電流量
清洗陰道系統耗容量
輥子基準面垂直度
絕緣性電阻功率
濾帶偏剎量
噪聲污染
傳動鏈系統的填料密封性能